Сплошная проволока в сравнении с порошковой проволокой: когда их использовать и почему

Принятие решения о том, какой процесс сварки использовать, может быть сложной задачей. Изучите основы твердого тела и порошковая проволока – и как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сравнение преимуществ MIG и порошковой сварки

Сварка MIG и сварка с флюсовой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны учитывать при выборе используемого процесса. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщина материала, надлежащий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные факторы будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам, таким как фермеры, владельцы ранчо, любители автоспорта и домашние любители, понять основы сплошной и порошковой проволоки и узнать, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Источники питания MIG используют непрерывный сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из газового баллона под давлением. Сплошные проволоки из мягкой стали обычно покрыты медью для предотвращения окисления, повышения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от загрязняющих веществ, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа состоит из 75 % аргона и 25 % углекислого газа. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны соблюдать осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал покрытие защитного газа в сторону от сварочной дуги. Возможно, придется использовать ветровые стекла.

Порошковая проволока бывает двух видов - газозащитная и самозащитная. Для газозащитных порошковых проволок требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки в среде защитного газа при сварке более толстых металлов или при сварке в нестандартных условиях. Порошковые проволоки в защитных газах имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания расплавленной ванны при сварке над головой или вертикально вверх. Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при сжигании флюса из проволоки. В результате самозащитная порошковая проволока более мобильна, так как не требует внешнего газгольдера.

На что обратить внимание при выборе сплошной или порошковой проволоки

Появление

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма вплоть до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока обеспечивает чистый сварной шов. Например, передача короткого замыкания сплошным проводом диаметром 0,030 дюйма, настроенным на 18–19 вольт, 160–170 ампер и с использованием защитного газа, состоящего из 75 % аргона и 25 % диоксида углерода, обычно приводит к небольшому разбрызгиванию и меньшему тепловому воздействию. области и снизить вероятность прожога. В результате многие автомобильные энтузиасты, специализирующиеся на кузовных работах, или те, кто работает с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошным и порошковая проволока. В ветреных местах сплошную проволоку или порошковую проволоку в защитном газе использовать труднее, поскольку воздействие защитного газа на ветер может нарушить целостность сварного шва. Как правило, потеря защитного газа вызывает пористость, видимую в сварном шве.

С другой стороны, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать ветровые стекла для защиты защитных газов от уноса, поскольку защитный газ образуется из bурочный поток. Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Эта портативность идеальна для сельскохозяйственных работ, где полевое оборудование может сломаться далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных применений. Наиболее распространенными комбинациями проволоки и газа (для сплошной проволоки) является проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с защитным газом, состоящим из 75% аргона и 25% двуокиси углерода. Однако при сварке более толстых материалов необходимо учитывать выходную мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки. Если для более толстых материалов выбрана проволока диаметром 0,035 дюйма, а источник питания подключен к 115-вольтовой цепи, выходной силы тока может быть недостаточно для качественной сварки. Это увеличивает риск холодного притирания или отсутствия сплавления.

Попытка использовать слишком тонкую сплошную проволоку для более толстых изделий (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего проникновения в корень и может потребовать более одного прохода сварки. Неправильное применение сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Хотя порошковая проволока дороже сплошной проволоки, она может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно подходит для сварки более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла. Хотя очистка всегда является надлежащим методом подготовки стали, порошковая проволока содержит раскисляющие элементы, которые улавливают эти загрязняющие вещества в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, что обычно предотвращает связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей. По сравнению со сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и обеспечивает более высокую скорость наплавки (количество металла сварного шва, наплавленного за определенный период времени, измеряемое в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше на материалы для порошковой проволоки, экономия реализуется за счет сокращения времени производства.

Что лучше, сплошная проволока или порошковая проволока?

Ни один провод не превосходит другой. У них просто разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях. Что касается производительности, оба типа проволоки обеспечивают качественные сварные швы с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров. Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое разбрызгивание. Порошковая проволока имеет большую передачу шарикового типа и дает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с превосходным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователей, то сплошная проволока и порошковая проволока относительно проста в использовании и идеально подходит для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобильной, сельскохозяйственной и домашней сфере. Приложения. Привлекательность сварщика при использовании сплошной проволоки может быть лучше при использовании более тонких проводов, поскольку нет необходимости удалять шлак, он готов к окраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться шаблонному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газозащитная порошковая проволока хорошо работают при условии их правильного применения. Тип проволоки, которую вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины покрытия, правильной комбинации защитного газа и типа доступного оборудования. Вы должны всегда очищать заготовку перед сваркой, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в наплавленный валик. Для достижения наилучших результатов будьте готовы вносить коррективы на основе переменных рабочей площадки и рассмотрите возможность использования сплошных и порошковая проволока в наличии.